Комбикормовые заводы

Каждому фермеру известно, что благоприятный микроклимат в животноводческих помещениях имеет важное значение для благополучного развития животных, состояния их здоровья и продуктивности, т.е. отражается на экономическом результате.

Смесительные системы Spiraflex специально разработаны для регулирования температу- ры “теплого пола” в животно- водческих помещениях.

Системы Spiraflex обладают качеством, которое дает возможность использования их в жестких окружающих условиях, характерных для помещений свиноводческих хозяйств. Это означает превосходное соотношение между температурой “теплого пола” и потреблением энергии в любых условиях, что поможет обеспечить условия для наилучшей производительности в Вашем хозяйстве.

Spiraflex система-смеситель состоит из технических компонентов очень высокого качества и включает в себя:

• мощный трехступенчатый циркуля- ционный насос Danfoss AVTB;
• промышленный терморегулятор с медной капиллярной трубкой, покрытой аммиачностойким материалом;
• латунный распределительный узел с регуляторами водяных потоков и двумя дисками термометров.

Система-смеситель Spiraflex поставляется как полностью укомплектованная сборочная единица, включая крепежные элементы.

Для наибольшей эффективности си- стем отопления для животноводства мы можем предложить:

• проектировочные расчеты систем отопления;
• расчет и поставка любых типов котельных установок;
• спирально-оребренные трубы, оцинкованные методом горячего погружения;
• регулировочные клапаны, действу- ющие под электрическим напряже- нием;
• теплообменники для очистителей высокого давления;
• системы-смесители, регулирую- щие составляющие для систем “теплый пол”.

Нужно ли производить свои собственные корма, и какого качества?

 

Этот вопрос наиболее часто ставит в тупик сельхозпроизводителя. С одной стороны требуются серьезные капиталовложения и силы на реконструкцию или строительство кормоцехов, с другой стороны есть целый ряд положительных моментов:

• использование известного Вам сырья;
• возможность переработки соб- ственного сырья;
• контроль приготовления рецептуры;
• больше свежего корма;
• низкая цена корма;
• снижение заболеваемости;
• лучшие показатели роста животных;
• выше качество мяса.

Описание принципа работы по разделам

Основной прием / Загрузка

Сырье из мешков или насыпью из автомобилей выгружается в бункер- накопитель (завальную яму). При загрузке, с помощью решетки (сетка) отделяются более крупные (камни, комья и т.п.) от сырья. Далее зерно поступает на зерновую очистительную машину (ситочный очиститель), где происходит удаление более мелкого мусора и песка. Пыль удаляется при помощи встроенной системы аспирации. Магнитный металлический мусор удаляется при пропускании сырья через магнитную ловушку.

Бункеры для сырья / Дозирование

Зерно и другие добавочные ком- поненты с помощью транспорти- ровочной системы доставляются к бункерам, где хранятся, а затем до- зируются на весовой бункер и взве- шиваются.
Необходимо иметь по меньшей мере по одному бункеру для каждого типа сырья, которое наиболее часто ис- пользуется. Объем бункера должен быть достаточно большим хотя бы для одной порции готовой продукции.

Помол (Дисковая дробилка)

Зерно подается на дробилку с помощью шнеков из бункеров. Дробилка оснащена добавочными входными магнитными ловушками, которые удаляют металлические примеси. Помол происходит на дисковой дробилке с автоматической регулировкой дискового расстояния и фракции помола. Благодаря этому получаем корм идеальной структуры.

Дозирование премиксов

Для добавления небольших пропорций премиксов, минералов, мясокостной муки и т.д. используется система дозировки микрокомпонентов. Компоненты находятся в маленьких бункерах, откуда они дозируются на отдельные весы для точного взвешивания небольших пропорций.

Смешивание

Точное смешивание очень важно для качества корма. Сухие продукты аккуратно смешиваются в горизонтальном или наклонном смесителе. Для полного использования мощности горизонтальный смеситель оборудован двумя накопительными камерами (загрузочной и разгрузочной), которые работают как резервный запас.

Бункеры для готовой продукции

Бункеры для готовой продукции предназначены для накопления готового комбикорма перед транспортировкой к окончательному месту назначения. Объем и количество бункеров для готового корма зависит от регулярности использования и доставки корма, а также количества рецептов приготовленных кор- мосмесей.

Система добавки жидкостей

один и несколько жидких компонентов в комбикорм или гранулы. С этой целью используется система добавки жидкостей. Жидкость хранится в емкости с нагревательным элементом и перед тем как поступает и дозируется в смеситель проходит через фильтр. Дозировка осуществляется специальным дозаторным насосом. Внутри смесителя имеется инжектор для подачи жидкости в кормосмесь.

Система аспирации

Для удаления основного количества пыли используется система аспирации. В определенных местах (шнеки, транспортеры, бункеры и т.д.). Осуществляется подсоединение трубопроводов с регулируемыми клапанами для отбора пыли, которая через вентилятор поступает в циклон, где происходит отделение пыли от воздуха. Далее пылевидные частицы поступают в пылесборник.

Воздушный компрессор

Компрессор снабжает установку сухим сжатым воздухом для работы пневмосистем. (Пневмозадвижки, системы аспирации).

Система контроля

Центральная панель управления позволяет контролировать работу всего комбикормового завода. Панель контроля включает в себя компьютер (для программирования состава рецептов и последовательности приготовления), который сохраняет информацию о приготовленной про- дукции. Также данную информацию можно распечатывать. Система контроля специально подобрана для каждого комбикормового завода.

Дисковые мельницы

• производительность до 12 т/ч.;
• низкое потребление энергии;
• ручная либо автоматическая регулировка зазора между дисками позволяет изменять структуру корма;
• мелющие диски изготовлены из карбида-вольфрама с чрезвычайно длительным сроком службы;
• производят помол всех широко известных видов сырья;
• минимальная запыленность;
• низкий уровень шума (80 дб).

Горизонтальные смесители

• Размер порции 1000 кг или 1250 кг
• Принцип смешивания с помощью двойного, открытого ленточного шнека.
• Могут быть оборудованы загружа- ющим и выгружающим бункерами.
• Маленький вариационный коэффициент 2,6% при точности смешивания 1:100.000 (10 г на 1000 кг).
• Пригодны для добавки жидких компонентов.

Наклонные смесители

• Имеется в трех модификациях - на 500, 1000 и 1500 кг.
• Высокая точность смешивания, даже для влажного сырья.
• Эффективен в работе с жиром и патокой.
• Прочная конструкция с редуктор- ным двигателем.
• Может смешивать небольшие количества сырья.
• Легкое заполнение концентратами.
• Точность смешивания 1:10 000.

Блок управления процессом типа FlexMix

Наблюдение за процессом и управ- ление - полу- или полностью авто- матическое. Программируемые рецептуры (до 50 рецептур). Регистрация информации для контроля:

• за количеством корма;
• за потреблением сырья;
• за данными процессами;
• за расчетом энергетической ценности, содержания протеина, цены/кг, и т.д.

Контроль над процессом, логи- ческая схема и данные на подсоединенном компьютере с рабочей средой Windows. Возможность управления простым “щелчком мыши”.

Система очистки

Данный очиститель фирмы SKIOLD пригоден для очистки всех сортов зерна, кукурузы и гороха, используемых в настоящее время для откорма животных.

Эффективная очистка на 2-х ситах: сито для отделения камней и сито для отделения песка. Может исполь- зоваться с мельничным оборудовани- ем, а также на выходе из силоса. Про- изводительность 1000 – 6000 кг/ч.

• Лучшее кормление и больше экономии.
• Различные размеры сит

Хорошее сырье – хорошее кормление – хорошая экономия

Ничто не играет такую роль при откорме животных, как используемое сырье, и поэтому очень важно очищать его перед приготовлением кор- ма. Другой немаловажный эффект очистки сырья – это значительное снижение изнашиваемости узлов мельничной установки, где сырье размалывается до нужного состояния. Оба фактора играют очень важную роль в создании прибыльного производства: с одной стороны это хорошее питание, здоровые животные и, следовательно, хороший прирост, а с другой – малые затраты на приобретение и замену изношенных узлов.

На каком этапе необходима очистка?

Очистка сырья может происходить непосредственно перед загрузкой в силой. Для этого, однако, требуется производительность очистительной установки такого же порядка, что и у приемного оборудования – обычно 20-40 т/ч. SKIOLD предлагает недорогую альтернативу, когда очистка происходит уже в процессе приготовления корма, где требуется очиститель существенно меньшей производительности и, следовательно, меньший объем инвестиций.

Каким образом используется очистка?

Данный очиститель может использоваться только при условии механической подачи сырья, интенсивность этой подачи должна быть адаптирована к производительности мельничной установки. При этом очиститель располагается между транспортером и мельничной установкой.